為了確保機床設備的液壓係統性能正常工作，許多機床都在液壓係統中安裝了
機床冷卻器，其超薄、超輕、高效、美觀的性能改變了過去那種體積龐大，做工粗糙，熱效率低的傳統型銅管空氣冷卻器。該冷卻器適應於現代機床設備的超小型、高技術、環保節能的要求。
機床液壓係統油溫最佳溫度是在35~55℃之間，一旦溫度升高到60℃以上，液壓係統的性能將大幅度的下降，機床設備故障不斷出現，造成設備的穩定性和工序的能力指數（CP值）的嚴重下降，無法保證產品順利形成批量生產能力。尤其在盛夏季節，甚至會造成機床設備在午後處於停機狀態。
機床冷卻器的主軸冷卻油循環回路係統：
主軸冷卻油由單獨的冷卻油箱及泵供給，從油泵出口通過藍色管路流經過濾器和流量開關後分為兩路進入主軸形成兩套循環回路。循環回路一：
冷卻油進入五通歧管，通過綠色管路，分別進入主軸前端套筒、主軸電動機定子外套及主軸後軸承外殼處，通過紅色管路流出主軸並流回冷卻油箱。該回路中的冷卻油帶走主軸高速旋轉時前軸承、後軸承及電機定子工作所產生的熱量，對主軸整體進行冷卻降溫。
循環回路二：
冷卻油從主軸後端進入主軸中心，在主軸高速旋轉的離心力的作用下流入主軸前軸承、主軸後軸承和高壓切削液旋轉進液器的支承軸承，由裝於冷卻油箱上方的8個真空泵通過黃色管路抽回冷卻油箱。該回路中的冷卻油起到潤滑軸承的作用。
機床冷卻器中的卻油經過油溫控製係統後流經主軸內部對主軸整體進行冷卻；同時，冷卻油在主軸高速旋轉時受到離心力的作用，進入主軸軸承內圈上的小孔直接潤滑軸承內部。這種冷卻潤滑的方式稱為主軸中心冷卻和內壓潤滑，保證了主軸可以長時間持續工作於高轉速。主軸冷卻油的品質直接影響冷卻潤滑的效果及主軸的使用壽命。
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